공정설계
생산관리부서에서 수립한 생산계획에 따라 제품생산에 필요한 공정(가공,조립공정)을 설계합니다.
공정설계는 해당제품의 특성과 사용가능한 생산설비를 분석/검토를 시작으로 작업순서와 공정별 소요시간을 측정하고,
생산설비를 배치하는 활동입니다.
*[참조]신제품을 생산하는 경우에는 연구개발부서의 제조공정서를 토대로 생산공정을 설계합니다.
대량생산과 표준화작업이 요구되는 제품의 경우, 자동화된 공정을 직접 설계하거나 외부에서 도입하고 관련기술을
지원하여 생산부서에서 효율적인 양산(대량생산)활동이 가능하도록 지원합니다.
공정개선
기존 생산공정의 미흡한 점(품질, 비용, 생산납기 측면)을 찾아 개선하여 최적의 생산시스템이 될 수 있도록 합니다.
이를 통해 제품수율(yield)을 높여 생산성을 향상하고 원가를 절감하는 데 기여합니다.
생산설비 도입/개선
제품생산에 필요한 생산설비를 자체 설계,제작하거나 외부에서 도입하고 생산.조업부서에 기술을 지원합니다.
(공작기계 가공, 조립용 치공구 설계,제작 등)
또한 현재 가동중인 생산설비들에 대한 기술적 개선활동을 전개합니다.
노후화된 설비를 교체하거나 신규로 도입하여 설비가동율을 높임으로써 생산성을 향상하고 제품의 품질을 제고하는
데 기여합니다.
설비 관리 및 정비
생산설비가 최적의 성능을 발휘하고, 설비고장으로 생산 저해가 일어나지 않도록 유지보수합니다.
설비관리 및 정비계획을 수립하여 주기적인 점검을 실시하고, 주요 설비의 이력을 관리합니다.
문제발생시 신속히 장애를 복구함으로써 안정적인 생산활동이 가능하도록 지원합니다.
*[참조] 회사의 업종,규모, 조직구조에 따라 (주로 대기업이거나,기간산업_특히 기간산업의 경우, 설비관리 및 정비는
중요한 역할임) 생산기술부서와 별도 조직에서 수행할 수도 있습니다. 예를 들어 설비관리팀, 정비팀 등
규모가 크지 않은 회사의 경우 생산관리부서에서 함께 수행하기도 합니다.
